鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有密度低，比強度高，彈性模量大等優(yōu)勢，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于于電子、航空航天、機械、精密儀器等高端行業(yè)中，被譽為“21世紀的綠色工程材料。但鎂合金由于其陰極電位和耐腐蝕性能低，在潮濕空氣、含硫大氣和海洋大氣中會發(fā)生嚴重的電化學(xué)腐蝕，由于鎂合金的電鍍工藝尚不成熟，耐蝕性差的問題成為發(fā)揮其優(yōu)越特性的主要障礙，在很大程度上限制了它的大范圍應(yīng)用，因此如何提升鎂合金的耐蝕性是其發(fā)展前景中的關(guān)鍵問題！

        華清研發(fā)團隊在金屬表面處理角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金經(jīng)過復(fù)合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點：

        ①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

        ②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

        ③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

        復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。